远传压力变送器是用来避免被测介质直接与变送器隔离膜片接触的一种变送器。
避免被测介质直接与变送器隔离膜片接触提供了一种可靠的测量方法，由于隔离膜片大面积接触介质，所以适用于密闭场合；尤其是粘稠或浆状介质和强腐蚀性液体，或富含颗粒类介质的测量。不易堵塞，便于清洗。有平法兰和插入法兰供选择，对于一般粘性的介质用平法兰压力变送器，对粘性大、易沉淀和悬浮的介质要用插入法兰压力变送器，法兰有3英寸或4英寸，规格有150lb和300lb的法兰，也可根据用户要求特殊企业可以定制法兰。
远传压力变送器主要特点:
KMSTCC，KMSTYC型远传法兰压力变送器，差压变送器，为避免被测介质直接与变送器的隔膜离片接触提供了一种可靠的测量方法。模拟型，零点、量程迁移通过电位器调节,可选配M2和M3现场表头，法兰尺寸和毛细管长度可选。
·测量对象：开口或密封容器的液位。
·液位测量精度0.25%。
·测量范围：6kPa~2000kPa。
·3-，4-英寸平膜片式或伸出式膜片。
·多种灌充液选择，可满足各种应用要求。
·阻尼可调。
·接液位材料：不锈钢、哈氏合金C-276和钽
远传压力变送器适用于下列工况：
1、需要将高温介质与变送器隔离。
2、测量介质对变送器敏感元件有腐蚀作用。
3、悬浮液体或高粘度介质。
4、被测介质由于环境或流程温度变化而固化或结晶。
5、更换被测介质需要严格净化测量头。
6、测量头必须保持清洁卫生。
7、密封压力容器液位测量。
远传压力变送器技术指标:
输出信号：4～20MA.DC 二线制（模拟）
二线制 4～20mA 直流信号上叠加数字信号，由用户选择线性或开方输出。（智能）
供电电源：12～45V.DC(详见负载特性图)
负载特性：
量 程 比：10：1 或 100 比 1
电源影响：<0.005%输出量程/V
负载影响：电源稳定时，无负载影响。
测量精度：调校量程的?.1%，?.2（标配精度为?.2%，若选择其他精度请在订货选型
时注明。）
阻 尼：通常可在 0.1～16 秒之间可调，当灌充惰性液或带远传装置时，时间常数会增大。
启动时间：<2 秒，不需预热
工作环境：环境温度 -29～93℃（模拟放大器）
-29～75℃（数字/智能放大器）
-29～65℃（带显示表头）
本安型 Exia II CT5
静压影响：DP 类零位误差：对于 14MPa,
远传压力变送器工作原理
工作时，高、低压侧的隔离膜片上和灌充液将过程压力传递给中心的灌充液, 中心的灌充液将压力传递到δ—室传感器中 心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受差压而变化（对于GP表压变送器，大气压力如同施加在传感膜片的低压侧一样）。AP绝压变送 器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的最大位移量为0.004英寸（0.10毫米）。其位移量与压力成正比。测量膜片的两电容固定极板的被放大电路 线性地转换成4～20mA DC的二线制电流、电压或数字HART（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号。
远传压力变送器定货须知
1）变送器型号可根据选型规格表按需要确定。
2）选型规格表中的数字、符号必须填写清楚、准确无误。
3）如有正负迁移，必须注明迁移量数值。
4）差压变送器如需配三阀组，需另行注明。
5）选购远传变送器时，还应根据不同远传法兰选型表按需确定。
6）如果远传变送器要在真空场合和高温场合下使用，订货时要特殊标明。
7）接触介质O形密封环的材料有丁腈橡胶和氟橡胶等。
8）无特殊注明，出厂时灌充液为硅油
远传压力变送器适用范围说明：
1、被测介质对变送器接头和敏感元件有腐蚀作用时；
2、需要将高温被测介质与变送器隔离时；
3、被测介质中有固体悬浮物或高粘度易堵塞变送器接头和压力容室时；
4、被测介质用引压管引出易固化或结晶时；
5、更换被测介质需要冲洗而不容交混时；
6、必须保持卫生条件，防止污染时。
远传压力变送器仍具有3351DP/GP型差压/压力变送器的各种特点，提供多种结构材料，远传装置组件焊接结构，可靠性强。充液腔低容积设计，减少温度影响，根据用户要求内充DC200系列硅油使用温度-40～+149℃；高温硅油使用温度-15～315℃。
远传压力变送器的远传装置扩大了变送器的应用范围，同时对整机性能也产生一定的影响，如温度影响增大、反应滞后等。
为降低这些影响，满足过程控制的要求，请注意以下事项：
1、选择适合流程的型号，如压力、温度及灌充液等
2、毛细管应尽可能短，以减低温度影响，缩短响应时间
3、差压双法兰远传装置应对称
4、选择较薄的膜片和直径较大的膜片可降低温度影响
5、注意远传压力传递的限制与灌充液密度及传压高度差有关，用于真空系统时，更需测算变送器本与远传装置的位置对传压的影响
生产
